关于花岗石平台与构件制品的加工技术
作品类别：技术培训 / 上传日期：2019-11-13 10:18 / 设计作者：臻品石材 / 浏览次数：154
项目描述： 花岗岩精密平台及构件缺口加工简单，容易获得高精度。磨削和抛光容易获得高精度和表面粗糙度。金属零件不需要复杂的砂削、锻造或热处理工艺，陶瓷零件也不需要冲压成形、烧结等工艺。因此，加工设备简单，加工周期短，收率高，加工成本低。以1200米800毫米花
花岗岩精密平台及构件缺口加工简单，容易获得高精度。磨削和抛光容易获得高精度和表面粗糙度。金属零件不需要复杂的砂削、锻造或热处理工艺，陶瓷零件也不需要冲压成形、烧结等工艺。因此，加工设备简单，加工周期短，收率高，加工成本低。以1200米×800毫米花岗石平台为例，从坯料到成品仅需半个月就可以达到加工精度，平整度可达2.5μm，而相同尺寸的其他材料至少需要1～2年的时间才能达到这种精度。
用金刚石圆锯片将花岗岩精密平台及构件产品的毛坯切割成所需尺寸。加工平面通常需要用砂轮进行多次磨削和抛光。用灰铸铁磨具和碳化硅磨料进行手工磨削，可获得较高的精度。当需要开槽时，应选择相应的铣头，钻孔时应使用金刚石钻头。检测方法有两种：一种是用精度为0.5μm的电子水准仪用位移法检测直线度，用位移法制作直线度检测方法。经过算法转换，可以得到直线度和平面度的具体值，其特点是精度不太高，但测量数据可靠，不存在“0”点漂移问题，特别适合在线测量和检测。另一种测量直线度的方法是用精度为0.1μm的电容测微计用位移法测量，其头部的指示为直线度的误差值；在这种测量中，由于电感测微计的“0”点本身漂移严重，在其值可信之前，它需要稳定24小时，因此处理和测量之间的连接时间增加。对于更高精度的加工，必须有更高水平的精密检测手段。目前常用的是HP5528A或HP5529A动态校准仪。其显示精度为1nm，可检测平面度、垂直度、直线度、时基即振动、角位移测量、对角线测量等。动态校准器的检测精度特别高，但由于其光学系统复杂、调试过程复杂，特别是其光强灯具的返回光束和保证80%以上，否则光束会被遮挡，这对调试人员调试难度较大，调试时间较长，且调试方法不易掌握。同时，对测量环境提出了更高的要求。
