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石材磨削技术基础知识

日期:2019-07-19 14:13 作者:臻品石材

磨削是一种利用砂轮作为切削工具在磨床上切削工件的方法。
 
这种方法的特点是:
 
1.由于砂轮本身具有高硬度和耐热性,因此研磨可以加工具有高硬度的材料,硬化等级,硬质合金等。
 
2,砂轮和磨床的特性决定了磨削加工系统可以作为均匀的微切削,一般为ap = 0.001~0.005mm;磨削速度非常高,一般可达v = 30~50m / s;磨床刚度好;采用液压传动因此,磨削可以经济地实现高加工精度(IT6~IT5)和小表面粗糙度(Ra =0.8~0.2μm),而磨削是加工零件的主要方法之一。
 
3.由于严重的摩擦,研磨区的温度很高。这会引起工件的应力和变形,甚至会烧伤工件表面。因此,在研磨过程中必须注入大量冷却剂以降低研磨温度。冷却剂也可以起到切削和润滑的作用。
 
4.磨削过程中的径向力非常大。这导致机床 - 砂轮 - 工件系统的弹性收缩,使得实际切削深度小于标称切削深度。因此,当即将完成研磨时,应该在不进行研磨的情况下关闭以消除误差。
 
5.磨粒钝化后,磨削力也增加,磨粒破裂或脱落,再次出现锋利边缘。这种特性变成了“自我锐利”。自锐性使磨削能够在一定时间内正常进行,但在一定的工作时间后,应进行手工修整,以避免因磨削力增加而引起的振动,噪音和工件表面质量的损坏。
 
砂轮
 
砂轮是一种磨削切削刀具,由许多小而硬的磨料颗粒和粘合剂组成。磨料颗粒直接负责切削加工,必须锋利,具有高硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料是氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅。
 
矾土
 
氧化铝磨料具有高硬度和良好的韧性,适用于磨削钢。碳化硅磨料更硬,更锋利,并且具有更好的导热性,但是易碎并且适合于研磨铸铁和硬质合金。
 
碳化硅
 
由于砂轮的厚度不同,加工后的工件表面粗糙度和加工效率也不同。粗磨粒用于粗磨,细磨粒适用于细磨,磨粒越粗,粒径越小。
 
粘合剂用于粘合磨料。
 
通常使用陶瓷粘合剂,然后使用树脂粘合剂。选择不同的材料来影响砂轮的耐腐蚀性,强度,耐热性和韧性。
 
磨粒粘结越硬,从砂轮上脱落的可能性就越小。砂轮的硬度,即砂轮的硬度,是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难度。易脱落称为柔软,否则称为硬。
 
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。待磨削工件表面柔软,磨粒的边缘(边缘)不易磨损,磨粒可以长时间使用,即砂轮(更高硬度的砂轮)可以粘接。相反,具有低硬度的砂轮适用于研磨具有高硬度的工件。
 
砂轮在高速条件下工作。为确保安全,应在安装前进行检查,不应有裂缝等缺陷。为了使砂轮平稳工作,应在使用前进行动平衡试验。
 
砂轮工作一段时间后,表面间隙会被磨屑堵塞,磨料的尖角会变钝,原始几何形状会变形。因此必须进行修整以恢复切割力和正确的几何形状。砂轮需要用金刚笔修剪。
 
平面磨床结构和磨削运动
 
1.平面磨床的结构(以M7120A为例,其中:M型 - 磨床式机床; 71--水平轴工作台平面磨床; 20--工作面宽度200mm; A--首次重大改进。)
 
(1)砂轮架 - 安装砂轮并驱动砂轮进行高速旋转,砂轮架可沿滑动座椅的燕尾导轨手动或液压移动。
 
(2)滑块 - 安装轮架并驱动轮架沿着导柱上下移动。
 
(3)柱 - 支撑滑块和砂轮框架。
 
(4)工作台 - 工件由液压系统安装和驱动,用于往复直线运动。
 
(5)床身 - 支撑工作台并安装其他部件。
 
(6)冷却系统 - 向研磨区供应冷却剂(皂化油)。
 
(7)液压驱动系统 - 其组成为:
 
1)动力部件 - 是油泵,供应液压传动系统压力油;
 
2)执行器 - 用于气缸,驱动工作台和其他部件的运动;
 
3)控制元件 - 用于各种阀门,控制压力,速度,方向等;
 
4)辅助部件 - 如油箱,压力表等。
 
与机械传动相比,液压传动装置传动平稳,过载保护,可实现大范围无级调速。
 
2.表面磨削运动
 
(1)主要动作 - 砂轮的高速旋转。
 
(2)进给运动
 
1)纵向进给 - 工作台驱动工件的往复直线运动;
 
2)垂直进给 - 砂轮在工件深度方向上的运动;
 
3)横向进给 - 砂轮沿其轴线的运动
 

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